走进位于南昌市新建区的江西省越光电缆股份有限公司5G工厂，只见每个机台上均安装了数字化端口，实时抓取每个机台的运营数据，“智慧大脑”精准测算每个流程的能耗。
为了降本增效，2021年越光电缆启动5G数字化改造，包括全厂生产设备工业互联和生产管理智能化两部分。整个改造与江西理工大学合作完成，开发了集ERP（企业资源计划）、WMS（仓库管理系统）、MES（制造执行系统）等于一体的数字化工厂管理系统，实现所有生产信息上“云”。
      “我们实现了生产设备、人员及信息的互联互通和智能化。”越光电缆总经理姚国建说，以前，车间人员核对参数、调试设备等，要来回跑动了解十多种不同型号设备的运行状态，费时费力。如今，在监控大屏，所有设备运行状态、耗电量、产量等情况一目了然。
通过5G数字化改造，越光电缆显著提升了生产效率、产品质量，降低了生产成本，预计2024年综合成本降低1%左右，设备综合利用效率从90.7%提升至96.0%，万元产值综合能耗从9.08吨标准煤降至8.0吨标准煤，不良品率从0.2%降至0.03%。
       龙头企业的数字化改造，在产业链上下游迅速搅动“一池春水”。“原材料关系到成品质量，一旦追溯到源头，供货商也将承担连带责任。”作为越光电缆重要的原材料供货商，江西华恒高分子材料有限公司董事长叶祥根告诉记者，今年公司投入70多万元进行数字化改造，不仅大大降本增效，更是和越光电缆数字化设备实现无缝对接，确保每一批原材料符合国家标准后再予以交付。
对标下游的企业客户，越光电缆在数字化工厂管理系统终端预留了接口。“下游的企业客户可接入我公司系统，看到订单的生产参数、进展状态、运输情况，对交货的质量和速度放心。”姚国建说，整个产业链上下游被打通后，可以形成一体化的信息共享。“目前，已经有一些终端客户进行数字化改造。他们通过系统实现了对我们产品的源头追溯，包括物流运输的全程监管，对我们产品更加放心大胆地使用。”
      省电线电缆制造行业协会秘书长王新梅表示，装备制造业加快数字化转型十分必要，不仅能提高企业运营效率、提升客户体验感，为企业可持续发展提供强有力保障，还能培育和发展新质生产力。目前，全省电线电缆企业中，约有40%的企业在推进数字化转型，并带动产业链上下游企业进一步增强数字化转型的信心和决心。
      今年以来，我省装备制造业运行稳定，成为拉动工业增长的重要力量。随着装备制造业数字化转型全面推进，产业创新动能持续增强。省统计局数据显示，1至7月，全省装备制造业同比增长16.3%，高于全省平均增速7.8个百分点，占规上工业增加值比重达32.7%，拉动规上工业增长5.1个百分点，贡献率为59.5%。
      上半年，我省拿出“真金白银”支持制造业数字化转型，推动全省制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。全省累计支持20家省级“数字领航”企业，每家奖励500万元；累计支持400家省级“小灯塔”企业，每家奖励100万元等。省工业和信息化厅装备工业处负责人表示，在浓厚的氛围带动下，装备制造企业数字化转型加速推进，全省规上装备制造企业已有30%完成改造或正在实施改造，有33%完成数字化转型诊断，有40％正在开展诊断。产业链上的企业正朝着打造“数字领航”“小灯塔”企业的目标加速迈进。

来源：江西日报